A berendezések kenés kezelése a berendezéskezelés egyik alapvető tartalma. A berendezések kenés kezelésének szintje tükrözi a vállalati berendezések kezelésének szintjét és az egyik oldalon a helyszíni vezetés civilizációs szintjét, és közvetlenül kapcsolódik a berendezések működésének biztonsági és gazdasági és technikai mutatóihoz is. A berendezések kenésében a berendezések kezelésének fontos része.
Megelőző intézkedések a kenési meghibásodáshoz
1. Guide Síne: A vezető sín jó kenésének biztosítása érdekében a következőket kell elvégezni: Gondoskodjon a vezető sín feldolgozási pontosságának és a dinamikus és statikus vezetési sínek érintkezési területének; A kenőhorony alakját és méretét helyesen kell kiválasztani, és az olajbemeneti lyuk helyzetét ésszerűen el kell rendezni. A megfelelő útmutatóolajat a terhelés, a mozgási sebesség, a vezetési sín elrendezése stb. Kiválasztása szerint kell kiválasztani. 2. Fokozat: Az általános fogaskerekek működési jellemzői nagy érintkezési feszültség és alacsony sebességűek, és nehéz a folyadék kenőfóliát képezni a hálószobában. A fog felületének kenési állapota elsősorban a határkenés és a vegyes kenés. A fogfelületet elsősorban a ragasztó kopás (ragasztás), a fáradtsággal és a csiszoló kopás okozta. A kenést elsősorban a fog felületén kialakult adszorpciós fóliával és reakciófilm biztosítja. Az adszorpciós film csökkentheti a súrlódási együtthatót és a súrlódási erőt; A reakciófilm megakadályozhatja a ragasztást. Az adszorpciós membránt és a reakciómembránt elsősorban a mélyen kifinomult alapolaj, valamint a magas színvonalú, valamint a megfelelő szélsőséges nyomás és a viselet elleni adalékanyagok garantálják. 3. Gördülőcsapágy: ① Helyesen válassza ki a csapágy típusát és modelljét; ② A beépítés során figyelembe kell venni a csapágy irányát, a terhelési jellemzőit és az üzemmódot; ③ Válassza ki a megfelelő kenőolaj -viszkozitást, biztosítsa az olaj minőségét és a kenőolaj mennyiségét, és figyeljen a kenőolaj mechanikai szennyeződéseinek kiküszöbölésére; ④ Különböző munkakörnyezetekben a gördülőcsapágyakhoz használt kenőolaj típusai eltérőek. A munkahőmérséklet 50 ~ 100 ℃. A mechanikus berendezések csapágyai nátrium -alapú zsír- vagy kalcium -alapú zsírokat (szokásos zsír) használnak. A munkahőmérséklet 100 ~ 150 ℃. A mechanikus berendezések csapágyai molibdén -diszulfid lítium alapú zsírokat használnak. 4. Zsákóeszköz: Az érintkezési lezárás során a tömítőeszközt stabil állapotban kell tartani, hogy olajfilmet képezzen az érintkezési súrlódási felületen, amely kenő- és tömítőszerepet játszik. A tömítés súrlódási felületének kisebb károsodása és deformációja közvetlenül befolyásolja az olajfilm képződését és stabilitását, ami olajszivárgást okoz, ami a mechanikus eszköz károsodásához és meghibásodásához vezet. A tömítőeszköz alkalmazásakor teljes mértékben figyelembe kell venni a kenőolaj természetét, nyomását, hőmérsékletét, csúszási sebességét, valamint a tömítőanyagok alkalmasságát, valamint a kenőolajat duzzanat és zsugorodáshoz. 5. A kenőolaj szintje: Az olaj mutató felső és alsó fertőző vonalai között normálisan, és nem túl kevés. Túl kevés okozhat bizonyos fogaskerekeket és csapágyakat, hogy ne vegye fel a kapcsolatot a kenőolajjal, nem képez olajfilmet, és száraz súrlódást okoz; Nem túl sok, túl sok, a futó alkatrészek, például a fogaskerekek és a csapágyak növelik a futó ellenállást, az energiafogyasztás növekszik, a kenőolaj folyamatos "keverés" miatt felmelegszik, a hőeloszlás -tér viszonylag csökken, az olaj hőmérséklete emelkedik, emelkedik A forgalom csökken, az olajfilm vékonyabbá válik, a súrlódási felület normál kenési állapota megsérül, és a berendezés kopása súlyosbodik. 6. A kenőolajat a töltés előtt szűrni kell: mivel a kész kenőolajban szennyeződések lehetnek, ami károsítja a kenőolaj fóliájának kialakulását és stabilitását. A költségek megtakarítása érdekében, azzal a különbséggel, hogy a futás során cserélt kenőolaj nem használható újra a magas szennyeződések és a súlyos szennyezés miatt, a máskor helyettesített kenőolajat az ülepedés és a szűrés után újra felhasználhatják.
A kenési hibák ellenőrzése Amikor a kenési meghibásodás hamarosan bekövetkezik, vagy csak megtörténik, a mechanikus alkatrészek a hőmérséklet, a zaj, a rezgés, Időben értse meg a rendellenes állapotot, amely hatékonyan megakadályozhatja a kenési kudarcot. 1. Hőmérséklet: A berendezés súrlódási része akkor mozog, amikor a kenés jó, kis súrlódás, kevesebb hő és alacsony hőmérséklet mellett. Ha a kenés gyenge, a súrlódás és a hő növekedni fog, és a magas hőmérséklet közvetlenül a szinteredést és a tapadást okozja. Ezért nagy jelentőséggel bír a súrlódási rész és annak közelében. Egy üvegrúd hőmérője, infravörös kontaktus hőmérő vagy automatikus megfigyelő eszközzel történő hőmérő használható a hőmérséklet mérésére. 2. Zaj és rezgés: Ha a mozgó súrlódási párok megsérülnek a használat során, a rezgés és a normál működés különböző frekvenciáival rendelkező zaj. A zaj és a rezgés növekedése a kenési meghibásodás kezdete. A hangszint felhasználható a zaj hangnyomás mérésére, és a rezgési mérő használható az amplitúdó mérésére. A mérési eredmények elemzésével és összehasonlításával megítélhetők a kenési kudarc megtalálására a lehető legkorábban, és intézkedéseket lehet tenni a kenési hiba minimalizálására. 3. A tengely rezgése: Ha a tengelyre a súrlódás sérül, a hézag nagyobb lesz, és a tengely rezgése fokozódik. A nem érintkezés nélküli műszert a forgó tengely rezgési frekvenciájának és amplitúdójának mérésére használják, ami időben megakadályozhatja a meghibásodást. 4. A fém kopó részecskék mérése: Régóta kiderült, hogy miután nagy kopásrészecskéket találtak, néhány órán belül súlyos károkat okozhatnak. Különösen a nagy sebességgel, nehéz terheléssel, nagy rezgéssel és magas hőmérsékleten működő berendezések esetében a nagy kopásrészecskék kiemelkedőbb hatással vannak. Ezért nagyon fontos, hogy a berendezések fém koptató részecskéinek normál megfigyelése megőrizze. A berendezés működése során a normál kopás által generált fém csiszoló részecskék száma és alakja különbözik a kenési meghibásodástól, és a különböző anyagok koptató részecskéinek összetétele szintén eltérő. 5. Kenés a berendezés stádiumában történő futásban: A berendezés kopását a stabilan, stabil kopási stádiumra és a súlyos kopási szakaszra osztják. A stádiumban futó futás során a mechanikus kopás nagy, a kopásrészecskék nagyok és sokak, és a súrlódási fűtés súlyos. Ebben az időben meg kell növelni az olajváltási frekvenciát úgy, hogy a kopási törmeléket kenőolaj cseréjével ki lehessen üríteni.
