A vágófolyadék fejlesztése alapvetően olyan finom vegyi termékek, amelyek fémfeldolgozó eszközök (IE szerszámgépek) és feldolgozási technológia fejlesztésével született és fejlesztett ki. Fő funkciója a munkadarab és a szerszámok lehűtése a megmunkálási folyamat során. A munkadarabok és a szerszámgépek rozsda elkerülése érdekében öblítse le a fém chipset és más szennyeződéseket. Az 1950 -es és 1960 -as években Kína alapvetően kézi rocker típusú szerszám volt, alacsony feldolgozási hatékonysággal, alacsony nehézségekkel és rossz pontossággal. Termékeinek minősége elsősorban a munkavállalók műszaki szintjétől és tapasztalatától függött. A követelmények nagyon alacsonyak. Általában a gyárban speciális személyzettel rendelkezik, hogy elkészítsen néhány kémiai alapanyaggal, például nitrit és alkohol-aminnal. Az ilyen típusú vágási folyadékot elsősorban a hűtéshez és a rozsda megelőzéséhez használják. A magas kenési körülmények között feldolgozott termékek esetében az emberek általában szaponizált olajat használnak a probléma megoldására, amely alapvetően megfelel az akkori termelési követelményeknek. Kína reformjának elmélyítésével és a megnyitásával, az 1980 -as évek elejére Kína nagy előrelépést ért el a megmunkálás területén, és számos fejlett termelési technológiát és felszerelést vezetett be külföldről, amelyek közül a legfontosabb a CNC bevezetése volt szerszámgépek. Egyrészt a CNC szerszámgépek használata nemcsak felgyorsítja a termelési sebességet, hanem biztosítja a termékminőség megbízhatóságát és következetességét is. A CNC szerszámgépek gyors feldolgozási állapota azonban nem felel meg a szokásos hagyományos eredeti vágási folyadékok, például a nagysebességű működés feldolgozási követelményeinek. A vágószerszám vágási sebessége jelentősen javul, ami megköveteli a vágófolyadék hűtési hatékonyságának és kenési hatékonyságának javítását; A szerszámgép fúvókanyomásának növekedése megköveteli a vágófolyadékot, hogy jobb gátlás és erős szűrési hatás legyen; A beépített tartálytest miatt a vágófolyadék erős antibakteriális hatást gyakorol a fénytől és az oxigéntől való árnyékolás mellett; Ezenkívül a vágófolyadéknak van bizonyos környezetvédelmi és biológiai biztonsága is, és nem okoz irritációt és allergiás reakciókat az emberi testre. Ebben az időszakban Kína vágási folyadéka fokozatosan belépett a gyors fejlődés szakaszába. A külföldi csúcskategóriás termékek szintén fokozatosan belépnek a kínai piacra.
Ebben a szakaszban Kína tudományos és technológiai szintje általában nagyon alacsony, és a megmunkált termékek kezdeti szakasza elsősorban a hazai piac igényeinek felel meg. Az 1990-es évek közepén és későjén a kínai megmunkált termékek fokozatosan beléptek a nemzetközi piacra, ám ebben az időben termékeinket még mindig főként durva érc dolgozott fel. A folyadékok vágására szolgáló gyártók minőségi követelményeit alapvetően alacsony szintű szinten tartják, elsősorban az árat figyelembe véve. Kína reformjának folytatásával és az elmúlt két évtizedben megnyitott folyamat megnyitásával Kína termelési kapacitása a fém megmunkálás területén jelentősen túlkapacitási képesség volt, amely sok hazai gyártót arra kényszerített, hogy lépjen be a nemzetközi csúcskategóriás termékek területére, és az egész Az iparágnak a korszerűsítés vagy az elimináció állapota szembesül. Ezért néhány erős erővel és bizonyos műszaki erővel rendelkező háztartási gyártó átveszi az vezetést az ipari frissítésben, kiküszöböli a régi berendezéseket, és bemutatja a világ legvágottabb szerszámgépeit, például a japán Mazak szerszámgépeket. Az ilyen típusú szerszámgép fő jellemzői a nagy megmunkálási pontosság, a gyors megmunkálási sebesség, és a szerszámgép fúvóka nyomása nagyon nagy, amelyek közül néhány 20-30 kilogramm nyomás alatt van, így a vágófolyadéknak rendelkeznie kell Erõsebb kenő képesség, szélsőséges nyomás és viseletellenes képesség, mint korábban. Az ébresztési képességek elleni képessége mellett a folyadékcsökkentő folyadékhulladék-folyadéknak könnyen újrahasznosíthatónak kell lennie.
A folyadékfejlesztési trend vágása A fémfeldolgozás jelenlegi állapotának elemzése alapján a jövőbeni folyadékkutatás és fejlesztés középpontjában az egy vagy több speciális funkció felé fejlődik az alapvető mutatók javításának biztosítása alapján, hogy megfeleljen a konkrét követelményeknek fém megmunkálás. Az elleni küzdelem elleni funkció szempontjából különös figyelmet kell fordítani a fém munkadarabok magas hőmérsékleten és magas páratartalmú körülmények között (az utóbbi években az üvegházhatás fokozódása, a magas hőmérséklet és a magas páratartalom jelensége miatt. Dél-Kínában nyáron is fokozódott), és az oldat irányát hangsúlyozzák a rozsdás elleni film vízálló hatásainak megoldására, amelyeket a fémfeldolgozási felületre a vágófolyadék képez. Két fő megoldás van. Az egyik az, hogy a passzivált rozsdás film kristályait a felületen sűrűbbé tegyék, és nagyon alacsony oldhatósági termékkel rendelkezzenek, hogy jobban megakadályozzák a víz beszivárgását, hogy megakadályozzák a galvanikus reakciót a fém felületén; Ezenkívül az emulgeált vágófolyadék esetében a rozsdás elleni hatás egy része az emulgeált olaj katódos védelméből származik, tehát a védőfilm másodlagos víz oldhatóságának minden ellenállása döntő jelentőséggel bír. A kenés és a szélsőséges nyomásfunkciók szempontjából a hagyományos mikroemulzió és a teljes emulziós vágó folyadékok alapvetően megfelelhetnek a modern szerszámgépek követelményeinek, de mivel ezek nehéz a korrupciót és a romlást ellenőrizni, és mivel a működő folyadék viszkozitása hajlamos Fokozatosan növekszik a használat során azonban az emberek hajlandóak egy teljesen szintetikus vágási folyadékot találni, magas kenéssel és nagy szélsőséges nyomással, ami megnehezíti a szűrést. Ez valójában az egyik legfejlettebb téma a vágófolyadékok kutatási és fejlesztési területén. Általában véve az alacsonyabb kenő hatékonyság és a magasabb ár az ilyen típusú termékeket alapvetően nem kielégítővé teszi, és meg kell találni egy másik módszert a erősebb monomer anyagokkal való kombinációhoz. A környezetvédelem szempontjából az ország ipari szennyvízre vonatkozó kötelező nulla kisméretű követelményeinek végrehajtásával valódi problémává váltak előttünk. Ezért a folyadékgyártók vágása ezt a problémát figyelembe kell venni a termékek fejlesztésekor. El kell mondani, hogy az anionok használata könnyebb az utófeldolgozás, mint a nemonok, tehát a multifunkcionális és erőteljes anionos felületaktív anyagok kialakulása rendkívül fontos. Ezenkívül az utóbbi években az emberek a folyadékok vágására vonatkozó követelményei egyre magasabbak lettek az alacsony toxicitás, az alacsony emberi irritáció és az alacsony szag szempontjából. A vágófolyadékok toxicitásának megértése során sok embernek rossz koncepciója van, és azt gondolja, hogy minél nagyobb a szag, annál nagyobb a toxicitás. Valójában a kettő között nincs abszolút szükséges kapcsolat, de a nyilvánvalóbb irritáló szaga legalább az embereket hoz. Kényelmetlen és kellemetlen, ezért figyelmet kell fordítani. A jó vágófolyadék kifejlesztése szintén szükség van a kiváló teljesítményű monomer alapanyagok szállítására. Az utóbbi években, bár sok monomer nyersanyagot folyamatosan fejlesztettek ki, ezek többsége csak a hagyományos alapanyagok molekuláris szerkezetének egyszerű módosítása vagy a termékek jobb tisztítása. Kevés hagyományos alapanyagot molekulárisan módosítanak. A szerkezeti forradalmi javulás szintén nagyban akadályozta az új vágófolyadékok kutatását és fejlesztését. A jövőben a folyadék nyersanyagok vágásának egyik javítási iránya a természetes biomolekuláris anyagok, például a természetes hidrolizált fehérjék kémiai oltása. A kapott anyagok nemcsak biztonságosabbak és környezetbarátabbak, hanem gyakran erős fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező folyadékokat is adnak. kémiai mutatók.
