1. Füstprobléma A füstproblémát fizikai okok okozzák, azaz a nagynyomású zúzó porlasztás miatt a levegőbe menekülnek a levegőbe. Vannak kémiai okok is, azaz a tiszta vágóolaj forráspontjának hőmérséklete túl alacsony, a feldolgozási terület hőmérséklete közel van a kezdeti forrásponthoz, és a vágóolaj kémiailag változik, ha melegítik, füstöt termelve. A probléma kiváltó oka az, hogy a kémiai okokat nem könnyű megoldani, ami szintén a legkárosabb.
Javítsa a tiszta olaj alapolaj vágásának finomítási fokát, és növelje a kezdeti forráspontot. Minél magasabb a forráspont a látszólagos fizikai és kémiai mutatókon, annál kevésbé valószínű, hogy füstöt termel. A vágási hőmérséklet az olajgőzfüst előállításának gyökere. A hőmérséklet -szabályozás szempontjából két út van: a felhalmozott hőmérséklet szabályozása és a hőeloszlás erősítése. Alapvetően a szélsőséges nyomáskenés képességének javítása késleltetheti a felhalmozódott hőmérsékletet, amely eléri a vágóolaj forráspontját. A tapasztalatok alapján a szélsőséges nyomáskapacitás 5%-kal növekszik. A megfelelő folyadékellátási nyomás alatt a vágási hőmérsékletet több mint 30 fokkal le lehet csökkenteni, ami jelentősen csökkentheti a füst vágását.
2. tapadási probléma A kenő képesség javítása érdekében általában annál nagyobb a vágóolaj viszkozitása, annál erősebb az olajfilm -kenő képesség. Mivel a viszkozitás a kenőolaj belső energiáját képviseli, a magasabb viszkozitás szintén szükségszerűen magasabb forráspontot jelent, ami enyhítheti a fent említett füstproblémát is. A viszkozitás növekedése azonban elkerülhetetlenül nagyobb energiafogyasztást eredményez, és a viszkozitás problémája felmerül. A látszólagos jelenség az, hogy a szerszámgép belseje nagyon piszkos, és a chipek a falon lógnak. Ugyanakkor a munkadarab és a chip által levett húzóolaj mennyisége nagy, és a vágóolaj mennyisége jelentősen megnőtt.
A képlet szempontjából azonban az orsó ragasztásának fő oka nem az olajvágás viszkozitása. Ez a vágóolajrendszer problémája, elsősorban két esetben: először az adalékanyagok nem oldódnak az alapolajban, amely felfüggesztési állapotot mutat, például erős sarki állat- és növényi olajokat, amelyek már nem oldódnak a vágásban Olaj a csapadék után, és ragaszkodjon a szerszámgép minden sarkához és síkjához. A második az, hogy az additív viasztartalma túl magas, ami magas nyomás és magas hőmérséklet mellett polimerizációt okoz. Olyan, mintha folyamatosan előállítja az olaj oldhatatlan műanyagot az olaj vágásában, amelyet a magas hőmérsékleten levágás után a szerszámgépbe dobnak, és gyökerezik.
Ez ragaszkodik a fő tengelyhez is. Az első esetben a poláris oldószer hozzáadásával megtisztítható. Ha a vágóolajat újra összekeverik, hogy teljesen tiszta és átlátszó legyen, akkor visszatér a normál állapotba. A második esetben a gépet le kell állítani és acélgolyóval meg kell törölni a probléma megoldásához. Ez a beragadó szerszámgép orsójának a legnagyobb kár, és ez egy rossz esemény is, amely súlyosan befolyásolja az olajvágás értékesítési bizalmát. Az olajvágás minden képletének és műszaki mérnökének el kell kerülnie ezt a helyzetet.
