Az acél hideghengerelési és gördülőolaj kiválasztási módja

2023-10-30

Az acél hideghengerelési és gördülőolaj kiválasztási módja

A hideghengerelés a fém anyagok plasztikus deformációjának folyamata az átkristályosítási hőmérséklet alatt gördítéssel. A gördülési folyamat során a fém plasztikai deformációja deformációs hőt eredményez, és a csík és a tekercs felülete közötti súrlódás súrlódási hőt eredményez. Ezért a hideghengerelés során a gördülő olajat vagy a gördülő folyadékot általában használják a deformációs terület kenésére és hűtésére.

A gördülő folyadék egyfajta emulzió, amelyet a gördülőolaj és a víz keverésével készítenek, amely emulgeálható. A szokásos koncentráció 0,5% ~ 5,0%. Az alábbiakban egy egyszerű bevezetést mutatunk be, hogyan lehet kiválasztani a gördülőolajat az általános szénacélcsík hideghengeres malomhoz a gördülőolaj -teljesítmény mutatói szempontjából:

Szaponifikációs szám

Különböző specifikációkkal ellátott gördülőcsíkok esetén a malom eltérő követelményekkel rendelkezik a gördülő folyadék kenési fokára, és kezdetben a tiszta olaj szaponifikációs értékét használjuk a gördülő folyadék kenési minőségének osztályozására. Általában minél nagyobb a szaponifikációs érték, annál jobb a kenés. A gördülési erő csökken a gördülő malom szaponifikációs értékének növekedésével, a munkahenger -felület szélességével kevesebb, mint 800 mm.

Ha vastagabb és vékonyabb tányérokat gördít 0,5 mm felett, ajánlott ásványolaj -sorozat gördülőolajat használni, amelynek szaponifikációs értéke körülbelül 30 ~ 50 mgkohg alacsony kenési tulajdonsággal rendelkezik, és emulziója stabil. 0,3 ~ 0,5 mm vékony lemez gördülése esetén az észter és a természetes zsír keverékének használata 50 ~ 130 mgkohg közepes kenéssel, és az emulzió állapota instabil. Ha a rendkívül vékony lapokat 0,3 mm alatt gördítik, ajánlott egy kiváló kenéssel és 160 ~ 200 mgkohg szaponifikációs értékkel rendelkező kenő kenőanyagot, és emulziójának állapota rendkívül instabil.

A gördülőolaj -kenőanyag -technológia fejlesztésével és az új anyagok folyamatos fejlesztésével néhány alacsony szaponifikációs értékű vagy szaponifikációs értékű kenési anyag kiváló kenési tulajdonságokkal rendelkezik, tehát nem lehet megítélni a gördülőolaj kenési tulajdonságait egyszerűen a szaponifikációs érték alapján.

Emulziós részecskeméret

Az emulzió kenése közvetlenül kapcsolódik a részecskeméretéhez és a víz diszperziójához. A víz diszperziója az emulzió szabad olajra való képessége, amely az emulziós részecskeméret -eloszlás makroszkopikus megnyilvánulása az emulzióban. Ha az emulziós rendszer azonos, akkor a stabilabb emulzió vízszennyeződési rugalmassága általában alacsonyabb, mint az instabil kenőanyagnál. Minél kisebb az emulzió részecskemérete, annál stabilabb az emulzió. Minél kisebb a részecskeméret, annál jobb a hűtési tulajdonság. Éppen ellenkezőleg, minél nagyobb az emulzió részecskemérete, annál jobb a terjedés és a kenés, de minél rosszabb a hűtési tulajdonság.

Egyéb tényezők

A fenti tényezők mellett, például a malomsebességet, a gördülés utáni elrendezést, a lemezfelület tisztasági követelményeit, a malom emulziós injekciójának nyomását és az áramlási sebességet is figyelembe kell venni.

Előző: A hulladékkibocsátó szer, a hidraulikus olaj és a vágó folyadék újrahasznosítási technológiája Következő: Mit tegyek, ha a hidraulikus olajbuborékok és feketenek?