A kenőolaj előállítási folyamata elsősorban a következő lépéseket tartalmazza: először a kenőolaj -keverési elosztó tervezését; Másodszor, a kenőolaj készítményének kialakítása; Harmadszor, a minőség -ellenőrzés; Negyedszer, az olajkeverési művelet kenése; Ötödik, kitöltés; Hatodik, elhagyva a gyárat. A kenőolaj előállítási folyamatának elemzésével egyértelmű, hogy a második, a harmadik, a negyedik és az ötödik gyűrűs szegmens a kenőolaj -előállítás kulcsfontosságú kapcsolatai. Ez a cikk csak az olajkeverés és a kitöltés kenésének két folyamatának kutatását végzi. A keverési folyamat során általában különféle kenőanyag -additív alkatrészeket vagy adalékanyag -csomagokat kell kevernie különböző alapolajjal, például ásványi alap olajjal, poliészter alapolajjal stb.
1.1 kenőolaj -keverés Az olajkeverés kenőolása elsősorban a kenőolaj nyersolaj alapításként történő felhasználására és az eredeti adalékanyagok hozzáadására utal az eredetihez finom feldolgozáson keresztül, hogy javítsa a kenőolaj minőségi mutatóit. A közönséges kenőolaj nyersolajat alapolajnak nevezzük (a továbbiakban alapolajnak), és az alapolaj alapvető követelményei a következők: Finomított feldolgozási technológia; Az összetevők nem tartalmaznak aszfaltot vagy viaszt. Az olaj kenőolási minőségi mutatói elsősorban annak viszkozitására, alkalmazáshatására, színére stb. Hivatkoznak [1]. A kenőolaj -keverés konnotációja egyértelműen jelezheti, hogy az alapolaj keverésének célja az alapolaj minőségi mutatóinak megváltoztatása és a kenőolaj -termékek átfogó minőségének javítása az adalékanyagok hozzáadásával. 1.2 Keverési módszer a kenőolaj kenésére Az irodalmi áttekintés és a helyszíni vizsgálatok révén egyértelmű, hogy a kínai olajkeverés kenésének fő termelési módszerei az olajtartály-keverés és a csővezeték-keverés. Ez a két keverési módszer egymás mellett létezik, és mindegyiknek eltérő előnyei és jellemzői vannak. A kenőolaj -keverési módszerek kiválasztása bizonyos mértékben függ a termelési helyzettől. 1.2.1 Olajtartály -keverés Az olajtartály -keverési módszer elsősorban az alapolaj és a szükséges adalékanyagok hozzáadására vonatkozik a keverési vízforralóhoz egy meghatározott sorrendben, a kenőolaj termelési arányának megfelelően, majd olyan folyamatokon megy keresztül az alapolaj és az adalékanyagok. Az olajtartály-keverési módszer gyártási folyamata viszonylag egyszerű, és jelenleg széles körben alkalmazott keverési módszer a Kínában a kis- és közepes méretű kenőanyag-gyártók számára. Az olajtartály -keverési módszer azonban megköveteli a gyártónak, hogy legyen bizonyos számú alaptartály, és a termelési ciklus is viszonylag hosszú. 1.2.2 A csővezeték koordinációja A hagyományos tartálykeverési módszerrel összehasonlítva a csővezeték -keverés a progresszivitás. Az alapolaj és az adalékanyagok áramlási szabályozását műszerek és berendezések vezérlik, és az alapolaj és az adalékanyagok meghatározott részét a fő cső és a csővezeték -keverőbe szállítják, hogy vegyes áramlású kenőolajat előállítsanak. A csővezeték -keverési módszer az automatizálási technológia alkalmazási alapjaként szolgálhat. A folyamatáramlás szempontjából a csővezeték -keverési módszer pontosabb az adagolás és az áramlásvezérlés szempontjából. A kenőolaj a gyártósor keverése után közvetlenül kitölthető a tesztelés és a termelési mutatók találkozása után. Ezért a csővezeték -keverési módszer nagyobb termelési hatékonysággal rendelkezik az olajtartály -keveréshez képest.
1.3 Az automatizálás ellenőrzésének alkalmazása az olajtermelés kenőolásakor Kína technológiai szintjének folyamatos fejlesztésével a PLC -t és a DC -ket széles körben alkalmazták az ipari területen. A számítógépes berendezésekre és az információs technológiára összpontosító modern és automatizált vezérlési programok kulcsfontosságú eszközévé váltak a termelés hatékonyságának javításához és a termékminőség optimalizálásához az ipari területen. Az automatizálás -ellenőrzési technológia alkalmazása a kenőolaj előállításában a keverési vízforraló hőmérsékletének, nyomásának és egyéb paramétereinek szabályozására elősegítheti a kenőolaj minőségének javítását.
2. A kenőolaj -keverés és a töltés gyártási sorozatának általános problémáinak elemzése
Általában megosztják a kenőolaj -keverési és töltővezeték bemeneti és kimeneti csővezetékeit, de vannak bizonyos különbségek a csővezetékek kimeneti távolságában és térfogatában. Ezenkívül a különböző gyártási rendelési követelmények megkövetelik, hogy az olajtermelés átváltása után az olajtartályban lévő olajat ki kell üríteni, és az olaj ürítési folyamat során bizonyos mennyiségű felső vonalú olajat állítanak elő, a felső vonal jelenléte Az olaj közvetlen hatással van a következő kenőolaj -tétel termelési minőségére. Annak érdekében, hogy biztosítsák az egyes tételek minőségét, a kenőolaj -gyártók kezelik és újrahasznosítják a felső vonalú olajat, hogy előállítsák a következő kenőolajat. A fenti folyamatok leggyakoribb problémái a felső vonalú olaj túlzott mennyisége és az olajminőség ellenőrzése a termelés során. A csővezeték megosztása, a csővezeték kimeneti távolsága és a csővezeték térfogat -különbségei nem elősegítik az olajminőség ellenőrzését. A túlzott felső vonalú olaj azonban közvetlen hatással van a következő olajtermékek előállítására.
3. A kenőanyag -keverési és kitöltési vonal automatizálási stratégiája
3.1 A vegyes viszkozitási adatok számvitelének automatizálása
A különböző márkák és célok kenőolajának viszkozitási indexe szintén vannak különbségekkel. Ezért a kenőolajok keverésének folyamatában a gyártók általában különféle típusú kenőolajokat termelnek a megrendelések igényei szerint. A felső vonalú olaj újrafelhasználása azonban közvetlen hatással van a kenőolajok viszkozitására. Látható, hogy a kenőolaj -vegyes viszkozitási adatok kiszámításának automatizálása hatékony módszer a kenőolaj -keverés hatékonyságának javítására, a múltban a kenőanyag -gyártók kézi számviteli módszereket használtak, amelyek nemcsak sok erőfeszítést és erőfeszítést tettek erőfeszítéseket és erőfeszítéseket. , de bizonyos hibákat eredményezett a viszkozitási adatok pontosságában. Ezért ez a cikk azt javasolja, hogy integrálják az információs technológiát a számítási képletekkel, hozzák létre egy számviteli modellt a kenőolaj vegyes viszkozitási adataihoz, és alapjául használják a kenőolaj vegyes viszkozitásának meghatározására, hogy szabályozzák a kenőolaj viszkozitását. a standard tartományon belül. Ezután a kitöltött olaj térfogat -frakciójának megszerzésével meghatározzuk a különbséget a kenőolaj tényleges viszkozitása és a kiszámított adatok között (ha a térfogat -frakció nagy, akkor az elméleti és a tényleges különbségek kicsik); Az első olajtermékben az utolsó bázisolaj arányának megszerzésével határozza meg a tényleges hatást (ha az arány kicsi, akkor az ütés alacsony); Az előző olajtermékek arányának elemzésével a kenőolaj -keverési csővezeték kimenetében az olajtermékek ezen tételének mennyiségére meghatározzuk, az előző olajtermékek hatása meghatározza (ha a térfogat kicsi, akkor a hatás a hatás alacsony). A fenti három elemzési módszer használata az automatizált elemzés alapjaként tovább optimalizálhatja a kenőolaj -termékek általános minőségét.
3.2 A felső sor mennyiségi módszerének meghatározása
A kenőolaj -keverési csővezeték és a töltővezeték kimeneti csővezetékének térfogatának mérése a felső vonal térfogatának mérésének elkötelezett lépése. A hagyományos mérési módszer a tervezési rajzokat használja a mérés alapjául. A keverési csővezeték és a töltővezeték kimeneti csővezetékének térfogata azonban meglehetősen eltérő. Ha a térfogatot a kis mennyiség szerint számolják, akkor a felső vonal mennyisége túl sok lesz, és az olajtermékek minősége ennek megfelelően csökken. Ha nagy mennyiség szerint mérik, akkor a kenőanyag -gyártók termelési költségei ennek megfelelően növekednek. Ezért a felső vonal mérési módszerének meghatározásának be kell építenie az automatizálási gondolkodást is, megmérnie a kimeneti helyzetet, ahol a keverési csővezeték és a töltővezeték konvergálnak, és a mérési eredményeket felhasználva az olajtermékek automatikus előállításának alapjaként.
3.3 Az operatív folyamatok automatizálása
Jelenleg a háztartási kenőolaj -olajkeverési és kitöltő gyártósorban a működési folyamat elsősorban kétféle módon oszlik meg. Az első módszer a sebességváltó olaj és a hidraulikus olaj használata a visszatérő csővezeték fektetésére az egyes csővezetékek metszéspontjában. Röviden: a kenőolaj beírása a keverési vízforralóból, és ismét a keverési vízforralóba lépni a kimeneti csővezetéken keresztül, hogy elérje a reflux célját. A második módszer a keverő vízforraló és a töltőberendezés közötti reflux. A módszer alkalmazása előtt meg kell biztosítani a kapcsolatot a keverő vízforraló és a töltőberendezés között. Miután belépett a keverő vízforralóba, a kenőolaj a kitöltési csővezetékbe áramlik a kimeneti csővezetéken keresztül a reflux céljának elérése érdekében. Alapvetően mindkét fenti működési folyamat elérte az automatizált termelést, de a második módszerhez képest az első módszer nem követeli meg a kenőanyag -gyártótól, hogy nagy mennyiségű költségt fogyasztson, és a működési folyamat viszonylag egyszerű. A felső vonalú olaj mennyiségének csökkentése alapján az olajtermék minőségét nem érinti. Tehát a folyamat automatizálási folyamatában az első módszer használható alapul a kimeneti csővezeték működési szabályainak optimalizálására és a feltöltési felső vonal kitöltésére, valamint a kiváló minőségű automatizált termelés céljának elérésére, miközben elősegíti a kenőolaj visszatérését.
4. Az olajkeverés és a gyártóvezetékek kitöltésének fejlesztési trendje
Kína társadalmi-gazdasági szintjének folyamatos javulásával az iparágakban az olajtermékek kenőolási igénye, a gyártás, a szállítás és az egyéb területek évről évre növekszik. Ebben az összefüggésben az olajkeverés és a gyártósorok kenőolási és kitöltésének automatizálása, modernizációja és intelligenciája kulcsfontosságú intézkedésekké vált a Kínában a kenőolaj -gyártók fenntartható fejlődésének. A piaci verseny szempontjából a kenőanyag -gyártók, akik automatizált vezérlőrendszereket alkalmaznak gyártási folyamatukra, jelentősen javíthatják az olajtermékek minőségét, közvetett módon javíthatják piaci versenyképességüket és biztosítják a kedvező versenyhelyzetet a kenőanyagok piacán. A piaci kereslet szempontjából a kenőanyag-gyártók automatizálási technológiát alkalmazhatnak a kenőanyagok keverésére, a termelési kommunikációra és a kitöltési gyártási eljárások felépítésére, amelyek javíthatják az olajtermékek termelési hatékonyságát és biztosíthatják a teljes termelési folyamat valós idejű felügyeletét. A kenőanyag -gyártók fenntartható fejlődésének szempontjából az idő előrehaladása az ipari innováció és a korszerűsítés ösztönzése. Ezért az automatizált, modern és intelligens termelési folyamatok, a termelés menedzsmentje és a termékminőség -ellenőrzés kulcsfontosságú intézkedések annak biztosítása érdekében, hogy a gyártók fenntartható fejlődést érjenek el. Végül, a társadalmi-gazdasági fejlődés szempontjából.
