Hogyan lehet egyszerűen megítélni a különböző vágási folyadékok teljesítményét és minőségi különbségét a napi használat során? Még akkor is, ha a gyárban vagyunk, összehasonlíthatjuk a különféle vágási folyadéktermékek fő teljesítménymutatóit a legegyszerűbb módon. Csak 5 percet kell töltenie, ami a költségek legalább 10% -át megtakaríthatja!
1) A folyadék teljesítményének vágása Minél hosszabb a szerszám élettartama és annál jobb a felület, annál jobb a vágó folyadék kenési teljesítménye. Ugyanazon berendezés, ugyanazon szerszám és ugyanazon munkadarab feldolgozása esetén hasonlítsa össze a szerszám élettartamát (az alkatrészek számát, amelyeket egyetlen szerszám vagy vágási távolság feldolgozhat) és a feldolgozási minőséget (felületi kivitel). A kenési teljesítmény nagyon fontos index a vágási folyadéknak. Közvetlenül befolyásolja a feldolgozási minőséget és a költségeket. Azonban lehetetlen intuitív módon megítélni, mert nem ismeri a folyadék vágásának és a hatékony kenő összetételnek a képletét. 2) ST képesség A delamináció, a szennyeződések és a nem egyenletesség a következő két elem bármelyikében megtalálható. Megállapítható, hogy a vágófolyadék gyenge stabilitása. ①. Vegye ki a megfelelő mennyiségű raktároldatot, és helyezze át egy átlátszó tartályba 24 órán át, hogy megfigyelje, hogy az állományoldatnak vannak -e rétegei és szennyeződései, és egyenletes -e; ②. Vegye ki a megfelelő mennyiségű eredeti oldatot, készítsen egy 5% -os hígítószert csapvízzel, hagyja átlátszó tartályban 15 percig, és figyelje meg, hogy a hígító egyenletes -e, és vannak -e rétegek és szennyeződések. 3) A tulajdonság megsemmisítése A kísérlet révén a hab 15 másodperc alatt eltűnhet, és a habteljesítmény képesített. Minél gyorsabb a szennyeződés sebessége, annál jobb. Készítsen el 5% hígított oldatot, és helyezze át egy átlátszó reagens palackba, a fedél zárva. Ezután rázza fel a reagens palackot felfelé és lefelé normál erővel 15 másodpercig, majd álljon az asztalon, hogy megkezdje az időzítést, és figyelje meg: Ha a palackban előállított hab 15 másodpercen belül eltűnik, akkor a habteljesítmény képesítéssel rendelkezik. 4) Rozsdás és korróziómegelőzés Minél később fordul elő a korrózió, annál erősebb a természetes rozsda és a korróziógátló képesség. Megfelelő mennyiségű, 5% hígított oldatot kell készíteni. A mérsékelt méretű megmunkált alkatrészeket (megmunkált felületekkel) a vágási folyadékban megfelelő ideig (fél óra -több óráig, a részfeldolgozási idő hosszától függően) átitatják, majd kiveszik. 3-5 napos megfigyelés után a levegőben az alkatrészek rozsdásodnak vagy korrodálódnak. Különösen ez a módszer csak a teljesítmény megítélésére használható. Néhány speciális anyaghoz (például repülési alumíniumötvözet) gyakran szigorúbb laboratóriumi ellenőrzésre van szükség. 5) antibakteriális képesség Minél korábban a vágófolyadék illatossá válik, annál rosszabb az antibakteriális képessége. Készítsen megfelelő mennyiségű 5% -os hígítószert, és tartsa a tartályban, szippantja a vágási folyadék illatát rendszeresen. Ez az elem közvetlenül kapcsolódik a folyadék vágásának élettartamához. A legtöbb termék baktériumainak gátlásának elve a termékképletben lévő baktericidtől függ, és csak néhány termék használ biológiai bakteriostasist. 6) A hulladékolaj -ellenállás Vegye figyelembe az elválasztó vonal változását: A gyenge szennyeződésellenes olajképességgel rendelkező vágófolyadék hamarosan keveredik az olajjal, hogy az elválasztó vonal egyre homályos legyen. Készítsen megfelelő mennyiségű 5% -os hígítószert, és hagyja, hogy egy átlátszó tartályban álljon, majd dobjon be egy megfelelő mennyiségű hidraulikus olajat vagy vezető vasúti olajat a vágófolyadékba. Az olaj lebeg a vágófolyadék felületén, és tiszta határ lesz az olaj és a víz között. 7) nitrit tartalom Használjon speciális nitrit tesztpapírt a teszteléshez. Vagy kérje meg a gyártót, hogy adja meg az MSDS -dokumentumokat Ha a tesztpapír pirossá válik, akkor meg lehet határozni, hogy az esetek 99% -ában karcinogén nitritet tartalmaz. Minél mélyebb a bőrpír, annál magasabb a tartalom. 8) A folyadék vágásának fogyasztása Két reagens palack felhasználható azonos koncentrációjú hígítószerek előállítására és ugyanazon térfogat fenntartására. Ezután vegyen be két azonos standard mintát (például két hosszú acélrudat), merítse meg a mintákat a reagens palackban lévő vágófolyadékba ugyanúgy, és vegye ki (a vágófolyadék ragaszkodik a mintákhoz, és kívülről csepegtet). Miután megismételtem ugyanazt a merítést és az elvonási műveletet, ugyanolyan számú alkalommal hasonlítsuk össze a reagens palackban megmaradó folyadék mennyiségét. Túl sok marad, jelezve, hogy ezt a vágófolyadékot nem könnyű alkatrészek és chipek fogyasztani. A nagy fogyasztású termékek eltávolítása magasabb felhasználási költségeket eredményez. Ezen túlmenően hiányzik az egyszerű módszerek a vágófolyadékok hűtési teljesítményének összehasonlítására. Mindaddig, amíg a termék vízben oldódik, a hűtési teljesítmény hasonló. A teljesen szintetikus csiszoló folyadék esetében az ülepedés követelménye is van. Vagyis a kopó törmelék és a fémrészecskék képessége, hogy gyorsan letelepedjenek a csiszolófolyadékban. Ez közvetlenül megfigyelheti a csiszoló folyadék átláthatóságának változását. A jó ülepedéssel rendelkező termékek hosszú ideig fenntarthatják a jó átláthatóságot.
Még az általános gyárakban is, professzionális tesztelési eszközök nélkül, a fenti egyszerű módszerek használata intuitív és hatékonyabb eredményeket érhet el.
