A mély lyukak feldolgozása hat típusra oszlik: mély lyukú fúrás, mély lyukú fegyvert fúrás, mély lyuk unalmas, mély lyukú fúrás, mély lyukú csiszolás, kaparás és gördülő szerszámgép feldolgozása és még sok más! Természetesen a felhasznált vágóolaj is eltérő.
A mély lyukú fúró szerszámgépek feldolgozási jellemzői: 1. A szerszámtartót a rekesz korlátozza, kicsi átmérőjű és nagy hosszúsággal, ami rossz merevséget és alacsony szilárdságot eredményez. A vágás során hajlamos a rezgésre, a fodrozódásra és a kúpra, amelyek befolyásolják a mély lyukak egyenességét és felületét. 2. A lyukak fúrása és bővítése során nehéz a hűtő kenőanyagot a vágási területbe bevinni speciális eszközök használata nélkül, ami csökkenti a szerszám tartósságát és megnehezíti a chip eltávolítását. 3. A mély lyukak feldolgozása során nem lehet közvetlenül megfigyelni a szerszám vágási állapotát. Ehelyett csak a munkatapasztalatra támaszkodhat, hogy meghallgassa a vágás hangját, megfigyelje a chipeket, megérintse a rezgést és a munkadarab hőmérsékletét, és megfigyelje a műszereket (olajnyomás és villamosenergia -mérők) annak meghatározására, hogy a vágási folyamat normális -e. 4. Nehéz eltávolítani a chipeket, és megbízható módszereket kell használni a chipek hosszának és alakjának megszakításához és szabályozásához, hogy megkönnyítsék a sima eltávolítást és megakadályozzák a forgács elzáródását. 5. A mély lyukak megmunkálásának zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása és a szükséges megmunkálási minőség elérése érdekében hozzá kell adni a belső (külső) chip-eltávolító eszközöket, a szerszámok és támogató eszközöket, valamint a nagynyomású hűtő- és kenőeszközöket a szerszámhoz - Általában a lyuk átmérőjének több mint 3-5-es mélységű lyukat mély lyuknak nevezzük. Nehézsége abban rejlik, hogy a sült tészta -csavarok használhatók lyukakhoz, viszonylag kicsi a chip eltávolításának és a hűtési lyukaknak. Annak érdekében, hogy a chipeket simán eltávolítsák, a vasforgácsnak vékony szalag alakúnak kell lennie, és kisebb darabokat hozhat ki, míg a hűtőfolyadék könnyen beírható. Javasoljuk, hogy viszonylag egyszerű csiszolási módszert használjon a fúróbithez. 1. Növelje a fúrópenge közötti szöget 130-140 fokra, hogy növelje a forgács vastagságát és változtassa meg a forgács ürítés irányát (a chip-kisülés iránya merőleges a szélére). 2. Csiszolja meg a vízszintes élt a tengelyirányú vágószerszám csökkentése érdekében, és ugyanakkor hozzon létre egy sarkot a fúrómag közelében, hogy megkönnyítse a chip elválasztását. 3. Ha a fúrási átmérő nagy, akkor a chiphorony a vágóél egyik oldalán őrölhető, amelynek egy láb szélesnek kell lennie, hogy kiegyensúlyozza a két vágóél vágóerejét; Ha az átmérő nagy, akkor a chip -elválasztó horony a két vágóél között őrölhető. 4. A penge külső sarkát 1 milliméterrel és 45 fokkal töltse le a kopás és a simaság javítása érdekében. 5. A fúrási sebességnek kissé alacsonyabbnak kell lennie, és az adagolási mennyiséget nagyobbnak kell venni a chips megvastagításához és a csík alakú ürítéshez. 6. A hűtőfolyadék fúvókájának befelé kell néznie a lyuk felé, hogy megkönnyítse a vágóhelyre belépő hűtőfolyadékot.
A mély lyukú fúrás két típusra osztható: külső chip eltávolítás és belső chip eltávolítása:
Kisebb átmérőjekhez a külső forgács eltávolítását használják, mivel a fúrócső túl kicsi ahhoz, hogy eltávolítsa a chipeket. A nagyobb átmérőjű fúró rudat elegendő hely van a forgács eltávolításához, és a nagynyomású olajat a lyukfal és a fúró rúd közé nyomják, hogy eltávolítsák a chipeket és a hőt a rúdból. A fúrási bit kifejezetten kemény ötvözetből készül, amelyet két részre osztunk: a vezető és a chip penge. A forgács pengét trapéz alakúvá teszik, hogy elválasztják a chipeket. A chiphorony magassága és szélessége a munkadarab anyagától és betáplálási sebességétől függ annak biztosítása érdekében, hogy a forgács alakja szűk és kicsi legyen, lehetőleg C-alakú vagy csempe alakú.
A mély lyukú fúrás folyamatában nehéz eltávolítani a chipeket a fúrás során, és nem könnyű kivágni a vágóhőt, ami gyakran a penge lágyításához vezet, és befolyásolja a fúróbit szolgálati élettartamát és feldolgozási hatékonyságát. A gyenge hőeloszlású körülmények nagy mennyiségű vágási hőt generálhatnak, és a chipek kisülésének iránya ellentétes a fúró -bit betáplálási irányával. A folyadék vágásának behatolnia kell a fúró bit szélébe, hogy kenje, lehűtse és segítse a chip eltávolítását. A folyadék vágásának először jó áteresztőképességgel kell rendelkeznie, és az ellátási módszernek, az áramlási sebességnek és a nyomásnak szintén meg kell felelnie a követelményeknek.
A vágóolaj kiválasztásának megoldása a mély lyukfúráshoz
Noha a mély lyukú fúrás vágási folyamat, ez különbözik a hagyományos vágástól. A gyakorlatban azt találták, hogy a hagyományos vágás magában foglalja a több vágószerszám egyszerre történő működését, ami minden folyamathoz különböző nyomatékokat eredményez. A mély lyukú fúrás korai szakaszában, amint a fúróbit érintkezik a munkadarabmal, a nyomás 2000N körül ér el, és a hőmérséklet azonnal növekszik. Szükséges, hogy a kiválasztott olaj alacsony viszkozitással, jó permeabilitással, jó hűtési képességgel és sima chip -eltávolítással rendelkezik; A feldolgozás végén a nyomás körülbelül 4000N. Ha a kiválasztott olaj szélsőséges nyomásértéke (PD) alacsonyabb, mint 4000N, vagy ha az olajban a szélsőséges nyomószer felszabadulási sebessége lassú, akkor a dohányzás és a fúró bit gyors kopása elkerülhetetlen.
Általában 1: 100 emulziót vagy extrém nyomásemulziót választunk; Ha nagy megmunkálási pontosságot és felületi minőséget vagy szilárdsági anyagokat igényel, szélsőséges nyomásemulziókat vagy magas koncentrációjú szélsőséges nyomásemulziókat választunk ki. A vágóolaj kinematikus viszkozitása általában 10-20 cm2/s (40 ℃), és a vágóolaj áramlási sebessége 15-18 m/s; Válassza ki az alacsony viszkozitású olajvágóolajat, ha a megmunkálási átmérő kicsi; A nagy pontosságot igénylő mély lyuk -megmunkáláshoz 40% extrém nyomású vulkanizált olaj, 40% petróleum és 20% klórozott paraffin vágási olajarány választható ki.
