Az emulzió elsősorban alapolajból, emulgeálószerekből, adalékanyagokból és vízből áll. Az emulgeálószerek mellett más alkatrészek teljesítménye és tartalma is jelentős hatással van a kenési teljesítményre, a felhasználási hatásra és az emulzió élettartamára. Az emulziók fő funkciói közé tartozik a hűtés, a kenés, a rozsda megelőzése stb., És kémiai tulajdonságaik bizonyos hatással vannak funkcióikra. Hűtési funkcióját elsősorban a hengerelt darab és a tekercs lehűtésére, a hengerelt darab deformációjának csökkentésére, a síkság pontosságának javítására, a tekercs élettartamának meghosszabbítására használják, és ezáltal javítják a gördülési sebességet és a csökkentést, és javítják a termelékenységet. Különböző kenőanyag -adalékanyagok, például zsírsavolaj, amid -észterek, polimerek stb., A meglévő emulziókhoz adnak hozzá, amelyek szerepet játszhatnak a kenés gördülésében, hatékonyan csökkenthetik a henger és a munkadarab közötti súrlódási erőt, javíthatják a pontosságot és a felületet. A termék befejezése, és bővítse a henger élettartamát.
1. Az emulziós hőmérséklet hatása a gördülő erőre Az emulzió felhasználási hőmérséklete szintén az egyik fő tényező, amely befolyásolja a gördülési kenést, és a hőmérséklet befolyásolja a diszpergált emulziós olajcseppek méretét és terjedését. Az alacsony hőmérséklet miatt az emulzió rohamossá válhat, és baktériumok növekedését okozhatja, és az alacsony hőmérséklet nem segíti elő az adalékanyagok, például a szélsőséges nyomószerek gördülőolajban történő alkalmazását, amely befolyásolja a kenést; Ha a hőmérséklet túl magas, akkor az emulzió részecskemérete könnyen növekedhető, ami befolyásolja az emulzió stabilitását és növeli az üzemanyag -fogyasztást. Ugyanazon egyéb körülmények között a különböző emulziós hőmérsékletek bizonyos hatással vannak a gördülőcsík acéljára. 2. Az emulziós koncentráció hatása a gördülő erőre Az emulzió koncentrációja fontos paraméter az emulzió használata során, és eltérő az emulziós koncentráció megfelelő értékei, amikor a csík acél különböző típusait és specifikációit gördítik. Az emulzió magas koncentrációja a szabad víz mennyiségének növekedését és a bevezetett olajfóliak mennyiségét eredményezi, ami túl kenést eredményez, és csúszást okozhat a szalag acél és a gördülő malom között, ami karcolásokhoz, gördülő malom rezonanciához vezet, és gyenge lemez alakú; Az emulzió alacsony koncentrációja a felszabadult vízmennyiség csökkenését, a bevezetett olajfilm mennyiségének csökkenését, az energiafogyasztás növekedését eredményezi, ami nem megfelelő kenést és a hengerelt lemez felületének elsötétülését eredményezi, amely hajlamos a hőre. karcolások, gördülő malom rezonancia és egyéb jelenségek. Az emulziós koncentráció beállítása az egyik fontos eszköz a nagyobb csökkentési sebesség elérése és a gördülő erő csökkentése érdekében. Ugyanezen más körülmények között a különböző emulziós koncentrációk bizonyos hatással vannak a gördülőcsík acéljára. 3. Az emulziós szaponifikációs érték hatása a gördülő erőre A szaponifikációs érték fontos index a gördülőolaj kenési teljesítményének értékeléséhez, amely tükrözi az állati és növényi olajok zsírsavak tartalmát a gördülőolajban. Általában a kálium -hidroxidot koncentrált gördülőolajjal történő szaponifikációhoz használják. Az 1 g koncentrált gördülőolaj által fogyasztott kálium -hidroxid milligramm a gördülőolaj szaponifikációs értéke. Általában úgy gondolják, hogy minél magasabb a gördülőolaj szaponifikációs értéke, annál jobb a kenési hatása. Az emulzió szennyeződései nem rendelkeznek kenő képességgel, tehát ha az emulzióban a szennyeződések tartalma magas, akkor az emulzió szaponifikációs értéke csökken. Amikor az emulzió szaponifikációs értéke csökken, az emulzió kenő képessége az egység térfogatánként is csökken. 4. A pH hatása Az lúgosság vagy az emulziók savasságának változásai a használat során kapcsolódnak az emulziókban bekövetkező oxidációs reakciókhoz. Az emulzió pH -változása a szabad zsírsav -tartalom változásához is kapcsolódik. A pH változása könnyen javíthatja a gördülő olaj hidrolízisét, ami szaponifikációt eredményez és potenciálisan megváltoztathatja az emulzió hatékonyságát. Ha a pH <5, akkor az emulzió instabil, és romlást és rohadékot okozhat. Ha a pH> 8, akkor az emulzió részecskemérete csökken, kenési nehézségeket okozva a hideghengerelés során és befolyásolja a gördülési sebességet. 5. A vezetőképesség hatása A vezetőképesség az emulzióban jelen lévő összes szervetlen só alkatrész mérete. A vezetőképesség mérésével meghatározhatjuk a különféle ionok méretét, mennyiségét és trendjét az emulzióban. Amikor az emulzió pH -értéke hirtelen csökken, és a vezetőképesség növekszik a használat során, akkor lehetséges, hogy a szervetlen sók belépnek az emulzióba (például a pácoló tartály túlzott savkoncentrációja és a hengerelt malomba szállított csík acél maradványsavja). ami a szalag acélját a rozsda és az erózióra hajlamos. Amikor a pH hirtelen növekszik, a vezetőképesség is hirtelen növekszik, valószínűleg akkor, amikor az alkáli anyagokat tartalmazó anyagok belépnek az emulzióba. A magas vezetőképesség jelzi a magas vastartalmú és hamutartalmat az oldatban. 6. A kloridok hatása Az emulziós klorid a legnagyobb hatással van a gördülési folyamatra és a szalagok minőségére. Mivel a nagy klorid -ionokat tartalmazó emulzióval hengerelt csík acél lágyítás után rozsdafoltokat mutathat. A kloridok jelentős hatással vannak az elektromos vezetőképességre. Amikor a klór -tartalom növekszik, a vezetőképesség hirtelen növekszik. A rozsda foltok előállításakor a csík acél és a horganyzott lapon a következő kérdéseket kell figyelembe venni: 1) A pácolási és öblítő tartály klorid -iontartalma túl magas. 2) Az elkészített emulzió víz -klorid -iontartalma meghaladja a standardot. 3) Az emulzió klór -tartalma meghaladja az 50 mg/L -t. 4) A csík acél túl hosszú ideig marad a levegőben, és a levegő nedves, tehát a hideg lemez képesítési sebességének biztosítása érdekében ellenőrizni kell az emulzió klór -tartalmát. 7. A vastartalom hatása Az emulzióban oldott vas az emulzióban lévő szabad zsírsavakkal reagál, így a vízben oldhatatlan vasszappanhoz vezet, de a szerves anyagban oldódik, és felhalmozódik az olajtartályban, befolyásolva a gördülő emulzió stabilitását és kenési hatását. A gördülőolaj magas vasszappantartalommal való elválasztásával látható, hogy a gördülőolaj megjelenése megváltozott, fekete és felhős lesz. A magas vastartalmat akkor generálják, ha az olajkoncentráció túl alacsony, és a nem megfelelő kenés miatt a vasport a gördülőcsík acél súrlódása generálja. A gyártás során minimalizálnunk kell a vaspor tartalmát, amennyire csak lehetséges, biztosítanunk kell egy bizonyos koncentrációt, és biztosítanunk kell, hogy az emulzió jó kenési teljesítményű legyen, csökkentsük a csík acél és a henger közötti súrlódást, és csökkentsük a vaspor képződését. maradék. Az emulziós keringési rendszerben megfelelő szűrést és adszorpciót alkalmaznak a szilárd olajiszap és a vaspor maradék eltávolítására. 8. A szabad zsírsavak hatása A gördülési folyamat során a szabad zsírsavak csökkentése csökken a gördülő kenési teljesítmény. A szabad zsírsavakat általában az emulziók kenési hatásainak javítására használják, ám ezek nem hirtelen emelkedhetnek. Ha hirtelen emelkednek, ez azt jelzi, hogy az emulzió kémiai változásokon megy keresztül, a baktériumok növekedése és az oxidáció hajlamos a ranciára. 9. A hamutartalom hatása Az emulzióban lévő hamutartalom elsősorban az emulzió piszkossá válik, befolyásolva a szalag acél felületének tisztaságát. Ha az emulzió túl piszkos, ez azt jelzi, hogy az emulzió túl sok hamut tartalmaz. Ebben az esetben a vastartalom minden bizonnyal magas lesz. A magas vastartalommal rendelkező emulziók aktív olajtartalma csökken, ami a kenési teljesítmény csökkenését eredményezi. Az emulzió túl piszkos, és a hengerelt csík acél felülete hajlamos a foltokra, ami csökkenti a termék fokozatát és képesítési sebességét.
