A folyadék vágásának célja A vágási folyamat során a magas hőmérsékletet és a magas nyomást a vágási résznél súlyos súrlódás miatt termelik, ami súlyosan befolyásolja a szerszám élettartamát, a megmunkált rész pontosságát és felületét. Két fő intézkedés van a hőmérséklet csökkentésére, a súrlódás csökkentésére, a szerszám élettartamának és a munkadarab pontosságának biztosítása érdekében: (1) csökkentse a súrlódást a vágás során és csökkentse a szerszám kopását; (2) Vegye ki az időben összegyűjtött magas hőmérsékletet. A hagyományos kenési módszer az, hogy a folyadékot a megmunkálási pontra permetezzük. A tapasztalatok szerint minél nagyobb a vágási folyadékellátás, annál jobb a hatás. Az elmúlt években a "nagynyomású hűtést" aktívan népszerűsítették a vágás területén. Egy ideig a vágás "megmentőjének" tekintették a vágási folyadék nagy részét.
A vágási folyadék használatának veszélyei A 20. század óta a gépgyártási ipar új változásokon ment keresztül: (1) A világ nagy figyelmet fordított a környezetvédelmi kérdésekre, például a globális felmelegedésre, az ózonréteg megsemmisítésére és a dioxinok generálására; (2) aggodalomra ad okot az egészségügyi veszélyek, amelyeket az adalékanyagok a kezelőre vágó folyadékban okoznak, valamint az olajanyag szivárgása és diszperziója által okozott biztonsági veszélyek; (3) Figyeljen a hulladékolaj -kezelés által okozott környezetszennyezésre, és a közvélemény erőteljesen megköveteli, hogy a vágási folyadéknak meg kell felelnie a környezetvédelmi követelményeknek.
Ebben az összefüggésben az európai és amerikai országok, valamint Japán megfogalmazta vagy felülvizsgálta a hulladékolaj -kezelési törvényt, a környezeti szennyező anyagok kibocsátására vonatkozó mobil regisztrációs törvényt és a dioxin speciális kezelési törvényét. Ennek eredményeként, bár nagy mennyiségű vágási folyadék képes jobb kenést, magasabb feldolgozási minőséget és feldolgozási hatékonyságot kapni, a környezetvédelem követelményei szerint, a vágási hulladékot ártalmatlanul kell kezelni, mielőtt azt kiüríthetik. Az új követelmények jelentősen megnövelték a vágás költségeit. Egy német autógyár felmérése szerint az eszköz a teljes termelési költség 2% ~ 4% -át teszi ki; A folyadék csökkentésével kapcsolatos költségek 7%~ 17%-ot tesznek ki, ami a szerszámköltség 3 ~ 5 -szerese. A fő tengely forgása a megmunkálási műhely energiafogyasztásának 20% -át teszi ki, míg a hűtéshez kapcsolódó energiafogyasztás 53% -ot tesz ki. Összefoglalva: a hűtőfolyadék ellenőrizetlen használata a szerszám és az energiafogyasztás csökkentésére csak kontraproduktív lehet. Modern kenési technológia 1. Száraz vágási módszer A száraz vágás a folyadék vágása nélkül teljesen megoldhatja a folyadék vágása által okozott környezeti problémákat. Az utóbbi években, a szerszámanyagok gyors fejlődésével, az adaptálható vágási hőmérséklet jelentősen megnőtt.
A hagyományos szerszám acélszerszámok hőálló hőmérséklete 200 és 300 ℃ között van. Ezen a hőmérsékleten túl a szerszámok keménysége jelentősen csökken, és a szerszámokat gyorsan kopnak és eldobják. Nagysebességű acélszerszám, a maximális megengedett hőmérséklet elérheti az 500 ~ 600 ℃-t; A gyémántszerszámok vágási hőmérséklete elérheti a 800 ℃ -t (mivel a gyémántszerszámok súrlódási együtthatója nagyon alacsony, és nem használható a vasfémek vágására, a hőmérséklet alacsony). A kemény kompozit szerszám továbbra is vághat 800 ~ 1000 ℃ -en; A kerámia szerszámok felhasználhatók 1200 ℃ -ig; A köbös bór -nitrid szerszám szerviz hőmérséklete elérheti az 1400 ℃ -t. A feldolgozási módszer, a feldolgozandó szerszámteljesítmény és anyag jól illeszkedik, és a száraz vágás a legegyszerűbb feldolgozási módszer. Mivel azonban a száraz vágás nem használja a vágási folyadékot, a súrlódási együttható nagy, a vágási ellenállás nagy, és a hatékonyság alacsony; Ezenkívül a vágási folyamatban előállított hő nem cserélhető időben, ami a szerszám és a munkadarab felületi problémáinak növekedését eredményezi, és a munkadarab nem könnyű nagy pontosságot elérni. 2. MQL vágási módszer Az ideális módszer a minimális mennyiségű kenőanyag felhasználása a kenés és a hűtési teljesítmény biztosítása és a környezetvédelmi követelmények teljesítése érdekében. Ezt a feldolgozási módszert félig száraz vágásnak nevezzük.
A félig szárításhoz a vágási folyadékellátás kicsi, ami megköveteli, hogy a vágófolyadékot gyakorlatilag és megbízhatóan hozzá kell adni a vágási alkatrészhez. Úgy tűnik, hogy a mezőgazdasági öntözés az árvíz öntözésétől a sprinkler öntözéséig, majd az öntözéscseppig fejlődött. Kis mennyiségű vizet öntenek közvetlenül a növények gyökereire.
Az utóbbi években a kenési technikusok új félig vágási módszereket fejlesztettek ki a környezetvédelem, az energiatakarékosság és a nagy hatékonyság érdekében. Például az MQL megmunkálási módszer, a lebegő fúvóka módszer, a Megasonic Cooling módszer, valamint azok továbbfejlesztett és összetett félig szárító technológiája. Jelenleg az újonnan kifejlesztett MQL (minimális mennyiségű kenőanyagok) feldolgozási módszer a kenési technológia korszak-készítéséhez vezetett. Az MQL kenés tipikus szerkezetét az alábbi ábra mutatja.
A szerkezet a felújított szerszámgép -orsóból, az olajellátó rendszerből és a levegőellátó rendszerből áll. Az üreges orsóban egy hüvelyt helyeznek el, a belső csövet töltik meg olajjal, és a külső cső szellőztetve van. Az olajat és a gázt az orsó első végén lévő keverőkészülékkel keverik, és a köd kenőanyagot a vágószerszámhoz adják be. Mivel a köd kenőanyag forgó része nagyon rövid, a centrifugális erő nem érinti. A köd kenőanyagot hatékonyan permetezik a szerszám elején lévő lyukon, és pontosan permetezik a vágórészre. Az olajellátás kvantitatív szivattyúját a CNC (vegyület numerikus Cont01) szabályozza, és az olajellátási mennyiség önkényesen beállítható. Az MQL rendszer üzemanyagellátása nem haladja meg az 50 ml/h; A sűrített gáznyomás 0,2 ~ 0,4 mPa. Az MQL feldolgozásának számos előnye van: (1) Az olajfogyasztás kicsi, a hagyományos módszer csak 1/20 ~ 1/50. (2) Szinte nincs olaj a chipen. (3) A munkadarabhoz kevés olaj van rögzítve, amely egyszerűsítheti a munkadarab tisztítási folyamatát. (4) A sok energiát fogyasztó hűtőfolyadék -keringési rendszer kiküszöbölhető. (5) Nincs szükség összetett kenéskezelésre. (6) Kényelmes telepíteni az MQL rendszert a meglévő szerszámgépekre. A környezetvédelem követelményei, valamint a jó kenési teljesítmény és a szerszámgépek következő generációja által igényelt olaj hosszú élettartamának jellemzői szerint az MQL kenésnek jó biológiai lebonthatósággal, nagy csapágykapacitással, alacsony elpárolgási veszteséggel és kiváló veszteséggel és kiváló bepárolási veszteséggel kell használni. oxidációs stabilitás. Az észterolaj MQL kenési módszerben történő alkalmazása megoldhatja a kenési teljesítmény és a környezetvédelem problémáit. A hűtési hatás azonban nem csak a sűrített levegővel elegendő, tehát néhány továbbfejlesztett MQL kenési módszert fejlesztettek ki. Például az olaj és a víz porlasztása után egy bizonyos arányban permetezze be őket a vágási pontra. Ezenkívül a "Vízcsepp-módszer olajfóliával", azaz az olajat, a vizet és a levegőt egyidejűleg többrétegű burkolattal szállítják, így egy réteg olajfóliát rögzítenek a vízcsepp felületéhez, és a feldolgozásra permetezik. rész a köd formájában. A hőt a vízcsepp elpárologtatása veszi el a hűtéshez, és a fennmaradó olajfóliát a kenéshez és a rozsda megelőzéséhez használják. 3. Egyéb mikro-lubribrózációs módszerek Vannak úszó fúvóka módszer és megalázikus hűtési módszer (Megasonic CDOLANF) az őrlési folyamathoz.
